改性塑料在注塑成型時(shí)，塑料制品常會(huì)出現(xiàn)泛白、填充不滿等現(xiàn)象，根據(jù)這一現(xiàn)象的產(chǎn)品，小編特將產(chǎn)生的原因及解決方案分析總結(jié)如下。

一、注塑機(jī)臺(tái)原因：

機(jī)臺(tái)的塑化量或加熱率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺(tái)；螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實(shí)際充模量不足。

熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實(shí)際溫度過低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達(dá)到所需的注射壓力；射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過大而使壓力消耗。

二、注塑模具原因：

模具局部或整體的溫度過低造成進(jìn)料困難，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)步模溫；

模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過度而且充模不力，應(yīng)增加整個(gè)制件或局部的壁厚或可在填充不足處的四周，設(shè)置輔助流道或澆口解決；

模具的流道過小造成壓力損耗;過大時(shí)會(huì)出現(xiàn)射膠無力；過于粗糙都會(huì)造成制件不滿。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用適當(dāng)?shù)膱A弧過渡；

模具的排氣不良。進(jìn)進(jìn)型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時(shí)要開設(shè)排氣溝道或氣孔。

注塑制品泛白的原因分析

造成注塑制品泛白、霧暈。這是由于氣體或空氣中的雜質(zhì)的污染而出現(xiàn)的缺陷。

主要解決方法

1、消除氣體的干擾，就意防止雜質(zhì)的污染。

2、進(jìn)步料溫與模溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，但要防止溫度過高而分解。

3、增加注射壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間，進(jìn)步背壓。

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